На фабрике выпускают обувь только с литьевым методом крепления подошвы. Это делает изделия водонепроницаемыми, долговечными, лёгкими и устойчивыми к высоким и низким температурам. С конвейера сходят детские, женские и в меньшем объёме мужские ботинки. Отдельная категория – специализированная обувь: ортопедическая, для медиков, сотрудников пищевого производства, атомной промышленности. Жители округа довольно активно приобретают местные ботинки, тем более что ассортимент обновляется каждые полгода. Но основные покупатели рассредоточены по всей стране. Особое внимание Сергей Пахомов уделил работе организации по государственным заказам.     Гендиректор производства Дмитрий Дубровин показал депутату и главе округа раскройный, заготовочный, литьевой и упаковочный цехи и разъяснил, как работают станки.    Наша фабрика отличается от подобных большим количеством современного роботизированного оборудования. Техника в основном немецкая и итальянская. К примеру, есть четыре производственные автоматические линии DESMA, они приливают подошву. У нас конвейерный метод работы, в сутки мы можем производить до восьми тысяч пар обуви», – отметил Дмитрий Дубровин.      На предприятии используются в основном российские материалы за исключением химической составляющей, то есть красок, клея и полиуретана. До санкций материалы приобретали в Италии и Германии, теперь их доставляют из Турции. Первое время приходилось перестраивать оборудование для нового сырья, договариваться с поставщиками. Сейчас проблем не возникает.      В завершении Сергей Пахомов осмотрел магазин при фабрике, в котором можно приобрести и обувь, и мебель. Дмитрий Дубровин параллельно занимается изготовлением кухонных гарнитуров, диванов, кресел, столов – мастерские находятся в Нижегородской области.      На производстве в Пушкино задействовано 150 человек, некоторые трудятся с самого основания организации.    Работаю на фабрике со дня открытия, с 2002 года. До этого я трудилась на «Серпе и молоте», шила мешковину. Эти навыки мне пригодились на новой работе, тем не менее пришлось учиться обращаться с машинкой STROBEL. Занимаюсь заключительной операцией в швейном цехе – пришиваю стельки. Одну коробку я заполняю за 15 минут, в неё вмещается 40 пар. Мне нравится моя работа, хороший коллектив, дружный, и от дома до предприятия мне идти пять минут. Когда захожу в любые обувные магазины, всегда обращаю внимание на строчки, подошву, мех, кожу. Могу даже подсказать сотрудникам, если вижу какие-то недостатки», – поделилась мастерица Альмира Гареев?
 
 Читать в источнике