Порошковая покраска считается одной из самых надёжных и долговечных технологий обработки металлических изделий. Однако даже при использовании качественного оборудования и сертифицированных красок результат может оказаться неудовлетворительным. Причина — ошибки, допущенные на разных этапах процесса: от подготовки поверхности до полимеризации.

Даже мелкие нарушения регламента могут привести к отслаиванию покрытия, его неравномерности или снижению защитных свойств. В этой статье рассмотрим ключевые ошибки при порошковой окраске и дадим рекомендации, как их избежать.

Некачественная подготовка поверхности

Это одна из самых распространённых причин проблем с покрытием. Ошибки на этом этапе проявляются не сразу, но со временем приводят к отслоению, образованию пузырей, трещин или коррозии под краской.

Типичные ошибки:

• недостаточное обезжиривание поверхности;

• наличие ржавчины, старого покрытия или окалины;

• пропуск этапа химической подготовки (фосфатирование или пассивация);

• использование влажных или загрязнённых заготовок.

Решение:
Перед нанесением порошка необходимо тщательно очистить изделие от жиров, пыли, оксидов и влаги. Особенно важно это для изделий, бывших в употреблении. Применение абразивной очистки и химических составов повышает адгезию и долговечность покрытия.

Ошибки при нанесении порошка

Даже при идеально подготовленной поверхности можно получить брак, если нарушена технология нанесения. На этом этапе легко допустить как механические, так и организационные ошибки.

Частые проблемы:

• неравномерное покрытие: просветы, наплывы, чрезмерная толщина;

• использование неподходящего давления воздуха;

• сбои в электростатике — плохая намагниченность деталей;

• загрязнённый или увлажнённый порошок.

Рекомендации:

• использовать калиброванный пистолет с корректными настройками;

• следить за чистотой порошка и отсутствием влаги в подающем воздухе;

• соблюдать дистанцию до изделия и угол нанесения;

• периодически проверять толщину слоя с помощью приборов контроля.

Неправильный режим полимеризации

Даже идеально нанесённый слой порошка потеряет свои свойства, если неправильно провести запекание. Печь должна быть прогрета до нужной температуры, а время выдержки — строго соблюдено.

Основные ошибки:

• недостаточная температура (порошок не расплавился полностью);

• перегрев (поверхность «горит», теряет блеск и пластичность);

• неравномерный прогрев камеры (особенно в больших печах);

• преждевременное извлечение изделия.

Что делать:

• использовать термодатчики для контроля температуры не только воздуха, но и поверхности заготовки;

• соблюдать технические регламенты конкретного порошка (время, температура, метод полимеризации);

• избегать перегрузки камеры — это влияет на равномерность прогрева.

Дополнительные факторы, влияющие на результат

Некоторые проблемы не связаны напрямую с этапами покраски, но могут повлиять на итоговое качество:

• Низкое качество порошка. Дешёвые составы имеют слабую укрывистость, склонны к растрескиванию, быстро выгорают.

• Неподходящие условия в помещении. Влажность, пыль, резкие перепады температуры в цеху могут ухудшать адгезию и электризацию.

• Нарушение техники безопасности. Например, отсутствие заземления может привести к пробоям и некачественному переносу порошка.

Порошковая покраска — высокотехнологичный процесс, требующий точности на каждом этапе. Даже небольшие отклонения от технологических норм могут привести к браку, увеличению затрат и недовольству клиента. Понимание ключевых ошибок и строгое соблюдение регламента — залог качественного, долговечного и эстетичного покрытия. Компетентность специалистов, чистота оборудования и контроль условий — вот что по-настоящему определяет результат порошковой покраски.