Монтаж вентиляции на производстве – это ключевой этап создания безопасных и комфортных условий труда. Правильная установка системы обеспечивает эффективный воздухообмен, удаление вредных веществ и поддержание оптимального микроклимата. Это повышает производительность и соответствует нормам охраны труда.

Нормативная документация

Проектирование и монтаж вентиляционных систем регулируются строгими нормативами, обеспечивающими безопасность и комфорт в производственных зонах. Основные требования изложены в СП 60.13330.2020 (актуализированная версия СНиП 41-01-2003) и ГОСТ 12.4.021-75.

Ключевые положения:

1. Шумовые ограничения: уровень звука в рабочей зоне не должен превышать 80 дБА для помещений с постоянным пребыванием персонала. В зонах с кратковременным нахождением допускается 110 дБА.
2. Материалы воздуховодов: обязательна огнестойкость и антикоррозийная защита. Толщина лакокрасочного покрытия — не более 0.2 мм для исключения отслоения.
3. Температурный режим: в холодный сезон минимальная температура +10 градусов при постоянной работе людей, +5 градусов Цельсия — для периодического пребывания. Летом допустимо превышение уличной температуры не более чем на 4 градуса.
4. Фильтрация: концентрация вредных веществ в приточном воздухе обязана быть ниже 30% от ПДК. Для взрывоопасных сред требуется установка искрозащитных клапанов.

Виды вентиляции

Эффективность воздухообмена на производстве зависит от грамотного выбора типа системы. Универсальных решений нет — каждый вариант решает конкретные задачи.

Приточные системы

Обеспечивают подачу очищенного воздуха с регулируемыми параметрами влажности и температуры. На химических производствах дополняются абсорбционными фильтрами для нейтрализации паров кислот или щелочей.

Критически важна точная разводка воздуховодов. Поток направляют в зоны с максимальным скоплением персонала, избегая образования «мертвых» зон. Для крупных цехов используют сопловые установки, создающие направленные высокоскоростные струи.

Вытяжная вентиляция

Работает с загрязненным воздухом, содержащим пыль, аэрозоли или газы. Требования к оборудованию:

• взрывозащищенное исполнение двигателей;
• герметичные соединения для предотвращения утечек;
• коррозионностойкие материалы (нержавеющая сталь, полипропилен).

Вытяжные вентиляторы размещают в конце трассы, создавая разряжение по всей магистрали. Это исключает просачивание загрязнений в смежные помещения.

Приточно-вытяжные установки с рекуперацией

Комбинированные системы сокращают энергопотери за счет теплообмена между удаляемым и приточным воздухом. Современные пластинчатые рекуператоры имеют КПД до 85%.

Дополнительные модули — калориферы, охладители, шумоглушители — позволяют поддерживать микроклимат независимо от внешних условий. Автоматика регулирует производительность в реальном времени, анализируя данные датчиков CO2 и влажности.

Аварийная вентиляция

Относится к системам категории безопасности. Срабатывает при превышении ПДК токсичных веществ или задымлении. Работает в автономном режиме, питаясь от резервных источников.

Требования:

• отдельные пожаробезопасные воздуховоды;
• скорость потока не менее 1 м/с для эффективного удаления дыма;
• ручные дублирующие пульты управления.

Местные отсосы

Устанавливаются непосредственно над источниками выбросов: станками, гальваническими ваннами, сварочными постами. Конструкции подбираются под специфику загрязнений:

• бортовые отсосы — для легких газов;
• зонты — при тепловыделениях;
• кожухи — для точечных источников пыли.

Эффективность местной вентиляции достигает 95%, что в 3-4 раза выше общеобменных систем. Обязательна регулярная очистка фильтров и замеры скорости потока в воздухоприемных устройствах.

Общеобменная вентиляция

Применяется, когда вредные выделения распределены равномерно по помещению. Простейший вариант — крышные вентиляторы с естественной тягой. Для крупных объектов проектируют разветвленные сети с принудительной циркуляцией.

Баланс притока и вытяжки рассчитывают с учетом требований к кратности воздухообмена. Для сварочных цехов — не менее 8-10 объемов в час, для складов — 1-2.