Суспензии, то есть смеси твердых и жидких субстанций, часто используются в промышленности. Они могут быть изначальным сырьем, могут быть целью производства или появляться на каком-то из его этапов.

В последнем случае суспензии часто надо разделить на твердые фракции и жидкие. Для этого используется пресс-фильтры. Они могут быть разный принцип работы. Который обычно сразу интуитивно понятен из названия – мембранные, камерные, комбинированные камерно-мембранные и, наконец, рамные.

Особенности конструкции рамного пресс-фильтра

Как выглядит рамный пресс-фильтр можно посмотреть на фото по ссылке https://svoikorma.ru/ramnue_press_filtry. Он может иметь разные габариты, но принцип работы везде одинаков – через фильтровальные рамы и плиты на фильтр подается жидкость с некоторым количеством твердых фракций, которые задерживаются между плитами. Фильтрат отводится через другое отверстие.

Для фильтрования используют специальные ткани или картон. Твердый осадок внутри механизма надо регулярно удалять. Также придется периодически заменять фильтровальные плиты, которые довольно легко извлекаются из каркаса. Каркас изготавливается из металла.

Рамки могут быть изготовлены из разных материалов, для фильтрации суспензий, связанных с пищевой промышленностью часто используют дерево – акация, ясень или другие породы. Такие агрегаты, в частности, используются для очищения растительного масла. Тяжелые жиры, парафины, твердые фракции остаются внутри. На выходе получается масло высшего сорта.

Производительность и другие основные характеристики

Производительность – это основная характеристика всех промышленных устройств. Для пресс-фильтров она измеряется в литрах в час. Она показывает сколько именно литров суспензии устройство может отфильтровать за 60 минут. Производительность, в свою очередь, зависит от:

• рабочих мощности и напряжения;
• общей фильтрующей площади и габаритов;
• рабочего давления.

Важное значение имеют характеристики двигателя для насоса, в первую очередь его надежность. Обычно производитель указывает на сколько моторочасов без ремонта рассчитан двигатель. Разумеется, это условная цифра, зависящая от условий эксплуатации. Но качественно собранные двигатель и насос существенно увеличивают срок работы пресс-фильтра.

Для контроля давления используется манометр, также в комплект могут входить дополнительные плиты (кассеты) и фильтровальная ткань. Они также имеют ограниченный срок использования, который может быть указан в характеристиках.

Как происходит процесс фильтрации

Рамки-кассеты сжимаются в каркасе. Привод может быть ручным, механическим или гидравлическим, в зависимости от размера агрегата. После этого включается мотор и запускается насос, подающий суспензию под давлением на фильтрующую площадь. Жидкость, проходя через фильтр очищается, твердые фракции остаются внутри.

Для разных жидкостей и разных степеней очистки может быть использовано разное рабочее давление, за которым следят по манометру. То есть, для полного обезвоживания кека (твердой фракции) используется одно рабочее давление, для неполного – другое.

По мере заполнения устройства твердой фракцией, осуществляется его открытие и очистка. После чего процесс можно начинать заново.