Проблемы с поставками инструмента и составляющих для оборудования от производителей из США, Европы и Японии вынудили поставщиков находить иные способы обеспечения производства необходимым оборудованием. Поставщикам предприятий, специализирующимся на металлообработке, пришлось подстраиваться под условия рынка и находить альтернативные способы приобретения станочной оснастки и металлорежущего инструмента. Поскольку многие производства оснащены токарными, фрезерными и сверлильными станками европейского производства, для которых в условиях ограничений все сложнее найти оригинальные составляющие по адекватным ценам, а аналогов азиатского производства не найти, единственный вариант подыскивать аналог оснастки – это изготовить ее собственными силами. Столкнувшись с тем, что аналогов многих видов инструмента в РФ не найти, компания «ТКТ», которая занимается комплексным оснащением предприятий промышленным инструментом и составляющими, начала производство инструмента для металлорежущих станков под собственным брендом. Поскольку главным критерием инструмента для металлообработки от ТКТ руководство компании считает качество инструмента, вся продукция тестируется и, если это необходимо, дорабатывается. Так, сам бренд ТКТ появился в 2020 году, однако продукция поступила в продажу недавно – только сейчас ее качество удовлетворяет высокие стандарты качества, заявленные брендом.

Сегодня можно приобрести следующие позиции, изготовленные под брендом «ТКТ»:

• лезвийный осевой инструмент,
• режущий инструмент для финальной обработки сделанных отверстий,
• торцевые и корпусные фрезы,
• другие элементы станочной оснастки.

Основные принципы производства металлорежущего инструмента

Производство металлорежущего инструмента и станочной оснастки требует высокой точности и качества, поскольку они непосредственно влияют на процесс обработки материала. Каждый инструмент и приспособление должны быть произведены с учетом конкретных требований и спецификаций заказчика. Для этого используются современные технологии и оборудование, такие как компьютерное моделирование, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и технологии аддитивного производства.

Процесс производства металлорежущего инструмента и станочной оснастки начинается с выбора подходящего материала, такого как высококачественные стали или твердые сплавы. Затем материал подвергается различным технологическим операциям, включая нагревание, ковку, шлифовку и травление. После этого следует точение и заточка инструмента для достижения необходимой остроты и геометрии режущей кромки.

Производители металлорежущего инструмента и станочной оснастки должны также обеспечивать контроль качества продукции, чтобы гарантировать ее соответствие требованиям и стандартам. Это может включать в себя проведение различных испытаний и проверок, таких как измерение размеров и геометрии, твердости и прочности материала.